随着汽车工业的发展，驾乘人员的安全意识不断提高，安全法律法规不断完善，汽车安全零部件在汽车配件领域的地位越来越重要。由于传统的操作模式已无法满足增长的市场需求，机器人帮助全球顶级汽车安全系统制造商优化和升级其供应链，建设汽车安全带牵引管自动化生产线，实现整个生产过程的自动化
配件种类繁多，标准不一致
人工操作的劳动强度高，劳动成本高
质量可靠性和生产效率无法满足需求
很难查询和统计生产线的数据，企业管理中存在信息孤岛
汽车安全带牵引风道自动化生产线由40多台机器人搭建，包括引线模块集成流水线、弯曲自动化生产线、冲压切割模块集成流水、气流管生产线、多速链物流输送系统，生产线目视检查、目视检查站、生产线信息化等
领先的模块化生产线完成了领先的流程。每个领先的模块化单元站通过四轴机器人传送材料，并最终将其放置在生产线工作站的材料托盘上。
装载托盘通过倍速链输送系统自动分配到相应的折弯工作站。六轴机器人将头部成型后的半成品抓到弯管机进行弯曲。弯曲完成后，再次将其放在装载托盘上。加载托盘通过速度倍增链自动分配给冲孔工作站
优势
01
各种规格的混合生产线
通过通用控制和rfid技术的识别，对不同产品的混合生产进行智能生产调度，可以切换不同产品的生产，实现生产的灵活性
02
灵活灵活的组合生产线
模块化单元站组装线可自由灵活地组装，形成新的生产线。适用于不同品种、不同工艺、新产品等的开发，有效提高设备利用率，解决老生产线专用机瓶颈问题
03
一对二生产机器人专用飞机
专用设备弯曲时间长，生产效率低。这条生产线实现了一对二的生产进料、回收、进料、弯曲、成型设置转运站，改变取料姿势，并由机器人放置在专用机器的装载托盘上，功能齐全
04
目视检查
为了满足产品检验的要求，机器人开发了一个平面视觉系统。通过多套光学系统和多视角，解决了人工检测精度低、产能不足和重复劳动强度大的问题
05
生产线信息化
利用信息技术对生产线进行数字化控制，完成生产信息采集、设备监控、数字孪生等模块。实时监控各工序的生产状态，分析统计设备生产效率、产能、故障率等数据，实现产品全过程信息的可追溯性和精益管理
