一、确定泄漏点
排空介质：首先，需要排空螺旋板换热器中的介质，确保操作安全。
检查泄漏部位：通过压力测试或其他检测手段，确定内泄漏的具体位置。
二、准备修复工作
清理表面：使用关闭刷和高压水等工具清除金属表面的水垢层，确保焊接区域清洁无杂质。
打磨泄漏部位：用砂带或电动工具打磨泄漏部位，使金属表面粗糙，便于焊接。
三、修复过程
挖孔：
从换热器外层对应着漏点的地方开始挖孔，顺序由外向里，直至挖到有内漏点的那一层为止。
挖出的孔应为椭圆形，且尺寸的大小是外层大，向里逐渐小，一般每层板上孔的大小相差40mm。如漏点位置较深，在外层挖出的孔应较大。
清理氧化渣：
挖孔完成后，应对留在每层板上的氧化渣进行认真清理，以确保回补板与螺旋板焊接牢固。
清理时可使用錾子和修整模具用的小手砂轮等工具，注意将清理的渣子清出，避免掉进换热器内。
配回补板：
重新配制回补板，其材料、板厚、形状及弧度应与设备原来所使用的螺旋板相同。
回补板的周边应比换热器上每层割出的孔分别大15mm~20mm，且也为椭圆形，并做成和换热器每层螺旋板弧度相一致的弧形。
焊接内漏点和回补板：
焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼，有必要时可用手砂轮对漏处进行清理，磨出沟槽，以保证焊接质量。
焊补时采用J422焊条，焊条直径3.2mm，电流控制在100-120A之间。
焊接顺序为先焊漏点，再从里向外逐层焊接回补板。焊接过程中应注意控制焊接质量，避免产生气泡、夹渣等缺陷。
四、检测与运行
检测修复效果：待材料固化后，进行压力测试或其他检测手段，以验证修复效果是否达到要求。
运行观察：在设备重新投入运行后，应持续观察其运行情况，确保内泄漏问题已得到彻底解决。
五、注意事项
安全操作：在整个修复过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
质量控制：每个步骤都应严格控制质量，确保修复效果达到预期目标。
预防措施：为防止类似问题再次发生，应对螺旋板式换热器的日常运行和维护进行加强，定期检查设备的运行状况，及时发现并处理问题。
通过以上步骤，可以有效地解决螺旋板式换热器的内泄漏问题，恢复其正常运行状态。
