一、冲压自动化的重要性：
随着国民经济和现代科学技术的不断的发展，随着电子通讯、电机电器、汽车和家电等产品技术的迅速发展，冲压生产制品在我们的生活中的应用面越来越广泛，对精密冲压件的需求量越来越大，技术要求也越来越高，在生产方面也呈现出多功能化、个化性、一体化等特点，因此在大量生产和超大量生产中，普通压力机已不能满足生产和技术要求。
也就对冲压零件的冲压成形工艺及对大吨位高速精密压力机加工设备、精密模具及冲压机械手的自动化提出了更高要求。采用冲压自动化及连续冲压是提高冲压生产率的有效途径。需求不但体现在数量上，更主要的是在品质上。冲压生产是我国工业生产的重中之重，冲压生产的技术水平决定着一个国家的工业水平是否先进，以及自动化技术在冲压生产中的应用，并对未来冲压生产自动化技术的发展有着很大的重要性。
由于高速精密压力机的滑块行程每分钟次数比吨位相似的普通压力机高5倍以上，因此高速精密压力机不但对冲压件精度高、表面质量好，而且模具使用寿命长。高速精密冲压模具技术主要基于使用板料加工制品，由高速压力机设备、精密冲压模具、优质卷料三个基本要素构成，并在自动化周边设备的开卷装置、校平装置、送料装置、材料润滑装置、出件装置、理件装置、收料装置等协调连接，按冲压工艺流程组合的一种冲压自动化生产线。
模具行业冲压自动化专家表示，冲压自动化不仅可以大幅度地提高劳动生产率、改善劳动条件、降低成本，而且能够有效地保证冲压生产中的人身安全，从根本上改变冲压生产面貌，因此被广泛应用于电子、通讯、汽车、机械、军工、轻工、仪器仪表、医疗器械、自动化装备和家电产品制造领域。
三、目前最广泛的两种冲压自动化方式主要分为：
五金精密连续冲压模具和三次元多工位传递模具。
用五金精密连续冲压模具是利用料带连接传件的方式进行五金冲压的一种方式，其操作比较简单又便于大量生产，更易于实现机械化与自动化。用五金精密连续冲压模具进行精密五金冲压加工其模具性能比较稳定；因为五金精密连续冲压模具的每个模具配件相关细节都是按模具图纸标准化设计而精密加工生产出来的，而且凹凸模刀口镶件也能实现更换的，所以利用五金精密连续冲压模具使五金冲压件进行精密加工时能保持其过程做到高精密制造、高智能生产、高自动化程度的稳定生产；而且用五金精密连续冲压模具进行精密加工能给企业达到降低生产成本：省场地、省人工、降成本、提利润、重安全的模具功能，也是生产精密五金冲压件效率的一种方式，且所生产的冲压件精度能够达到微米级别并重复精度高、每个工件的标准一致性比较强；因此采用五金精密连续冲压模具进行精密五金冲压所制造出的冲压件，在各个行业中都有广泛的应用，如汽车配件、电池、电子线路板等，发挥着重要的作用。
2、三次元多工位传递模具的优势特点：
三次元多工位传递模具是冲压模具中的一种特殊类型的自动化方式，它可以将料片节省到极致、比如生产圆筒件时其料片是圆片、为了节省材料可以将卷料用偏摆机冲压加工成圆片后用堆垛的方式用机械手进行拆垛将料片送入传递模的工位中与机械手配合进行连续生产；三次元多工位传递模具它既不像连续模那样用料带传件，又不象单工位模具那样手动生产、只能完成一、两种简单工艺。从结构上看每个工位都是一副独立的单工位模具，但从生产过程来看又像连续模那样，能实现连续自动生产。
一种最简单的方式多工位连续冲压机械手将多台冲床、油压机连接在一起，减少了连续冲压的模具投资与高速冲床的投资，以普通的设备与模具实现自动化连续生产，但是这种方式每日产量非常低、对设备的能耗消耗比较大、对场地的需求也非常大。
所谓真正的多工位传递模是将工件所需的工序全部集成到整副一体的多工位传递模具上并配合一台大台面的高精度冲压设备配合三次元机械手传件的方式是能达到一种省场地、省人工、降成本、提利润、重安全的最适合的一种能实现冲压自动化的模具。
所以在当今竞争如此激烈的冲压加工行业、选择一种适合的冲压自动化模具是冲压生产加工企业所需转型升级的必然趋势！
文章来源：《浙江模具》