自动化设备不停运转，的生产节奏体现在各生产环节。这条生产线配备了行业内顶尖的自动化装备，包括投料釜、自动砂磨机、全自动灌装机、自动拆箱封箱机、自动装箱机、全自动包装机等。其中，自动砂磨机可实现连续大流量循环研磨，相比其他设备产能提高50%，产品砂磨细度可达到2微米。项目借助sap、投料复核等系统，实现了投料、搅拌混合、研磨，灌装、成品码垛、储存等全流程自动化。此外，erp云管理平台与生产、仓储系统集成对接，使制剂订单下达、生产、入库、发货实现一体化智能管理。
全程可追溯，产品信息“码”上见
传统生产流程当中，设备数据采集需要通过人工记录，在精准度方面会受到影响。为解决这一问题，车间控制室配置了plc控制系统，可智能采集并统计生产过程的数据，对生产线进行实时监控，数据自动采集率达到75%，设备数控化率达到85%，有效避免数据延迟，丢失等问题。称重传感器及流量计采用数字化通信方式实现设备与中控系统的互联，提高了通信速度，产品合格率提升至99.9%。
在包装环节，生产线采用光电、称重自动检测等技术和系统，实现了自动理瓶、灌装、旋盖、贴标等，计量误差度控制在0.5%，人员减少20%。值得一提的是，产品贴标后都要“排队”通过二维码智能采集系统。在这里，高速相机会为每瓶产品“拍照”，并将产品信息通过二维码录入到sap系统，实现内部设备、质量、物料、制造过程等信息互联互通，打通生产流程，缩短产品供货期。陈德波表示，项目投入使用后，公司总体生产效率提升30%，水性化制剂年产量可达吨，在提高现有产品品质的基础上，增加了对新产品、新技术的研发力度。此外，生产线减少了农加工过程中的环境污染，保障安全生产。
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