丰富的产业数字化的场景优势和数字产业化的资源优势，当前正在积极抢抓机遇，推动制造业向智能、绿色、高端、服务化方向转型升级。
围绕数字产业化和产业数字化，将丰富的工业场景资源转化为振兴新优势，推动数字经济和实体经济深度融合，“数字蝶变”加快推进。
过去，炼钢大多靠人工经验来判断冶炼状态。如今，炼钢作业区转炉前，已不见工人身影。通过智慧炼钢系统，将冶炼指标实时收集、精准分析，控制室内的技术工人通过电脑屏幕即可观察判断，给复杂的设备装上了“眼睛”和“大脑”，让车间工作环境和作业方式焕然一新。
如今，4s店将客户定制化选择的座椅颜色和型号上传至云服务器，经过分析后，就会向工厂的各个环节下达生产任务。借助智能化平台，目前，公司生产效率提高60%以上，产能提高20%以上。
近3年来，辽宁已有109个智能制造重点项目建设完成，通过智能化改造，企业生产效率平均提升21.2%，运营成本平均降低15.6%。
到年力争培育形成一批可复制可推广的数字化管理典型模式和应用场景，培育网络化协同新业态，规模以上制造业企业实现网络化协同的比例达到35%；培育智能化制造新模式，推动企业开展智能化生产线、数字化车间和智能工厂建设。
除了生产环节智能化，在数字产业转型方面，也在进一步发力。在数字产业园内，企业运营服务平台、数字产品应用场景展厅已投入使用。
通过构建工业数字化基础支撑力，提升制造业数字化、网络化、智能化发展水平，推动制造业生产方式和企业形态根本性变革。
借助全球工业互联网大会举办的契机，更能赋能制造业高质量发展，开启工业“蝶变”之路。
制造业数字化转型
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随着消费者个性化需求的增加，为了满足消费者的需求，小家电制造商不得不面对小批量、多品种的生产模式，这对生产线的要求越来越高。由于机器人的易用性、高精度和部署，越来越多的制造商选择使用机器人代替手动或专用机器进行自动升级。
可以通过简单的编程控制机器人本体，限度地替代手工作业，解放劳动力，提高生产效率和产品质量，完成生产线的二次部署。广泛应用于小家电的堆垛、装卸、冲压、切割、焊接等工序，实现了多元化、兼容、高度自动化的生产线。
